Saertex为其多轴高端碳纤维织物推出一项工艺创新

Saertex为其多轴高端碳纤维织物推出了一项工艺创新：Saertex Smart Defect Control，用于提高碳纤维材料的质量。

以前很难以高精度识别非卷曲织物的表面损伤。但是，Saertex智能缺陷控制系统可以检查非卷曲织物的结构，并揭示高端规格的间隙，起伏和其他潜在偏差。在Saertex，这个过程使碳织物能够自动化和持续的质量保证成为可能，而检验过程不会对材料造成直接的损害。

在实际生产过程中，由碳纤维制成的Saertex无皱纹织物经受了质量控制措施，可满足航空航天工业以及其他要求苛刻的工业应用的严格要求。多轴增强材料是由多个单向层构成的准各向同性纺织品结构，这些单向层以不同方向彼此叠置并缝合在一起。对这些材料的应用要求越高，避免织物结构中更小的缺陷就越重要。目前，材料的质量控制采取了许多手动和复杂工作步骤的形式。这会导致时间和人力成本，尤其是下游客户流程。这就是为什么业界多年来一直致力于开发自动化工艺以实现复合材料零缺陷生产的原因。Saertex及其合作伙伴在实现零缺陷材料的道路上迈出了关键的一步。

“对于多轴非卷曲织物，Saertex智能缺陷控制意味着达到了新的质量保证水平。Saertex首席技术官DietmarMöcke解释说，生产和数字化技术与我们的材料技术的智能结合使我们实现了这一创新。
“我们采用全新的智能质量控制工艺生产三层和四层Saertex碳纤维织物，目前能够识别大于2毫米的间隙。由于我们正在进行的开发工作，结果正在不断改进，“Möcke补充道。
除纤维束之间的间隙外，还可以清楚地识别其他缺陷，例如多轴非卷曲织物的内部层中的线的均匀性或起伏。可以在制造过程中立即采取纠正措施，例如，缺陷的位置会自动传输到滚动报告中。

“智能缺陷控制所带来的可靠质量将为许多碳应用中的三轴和四轴织物带来突破。它们可以为过去使用的双层双轴材料提供有吸引力的替代方案。此外，智能缺陷控制不仅可以帮助我们迅速作出反应，而且还可以采取行动 - 并因此不断提高我们的质量，“DietmarMöcke继续说道。
通过使用多层多轴向织物，客户可以大大简化复合材料在组件模具中的处理和悬垂性 - 并避免缺陷。通过使用智能缺陷控制工艺进行检测的碳纤维织物，部件制造商还可以节省检查和加工碳增强材料的时间 - 这要归功于由Saertex移除或标记的缺陷区域。

“我们的客户空中客车公司已经采用我们的材料，采用新工艺进行批量生产。反馈非常积极，“Saertex首席销售官Christoph Geyer评论道。
“在巴黎的JEC世界2018年，我们展出的亮点之一是Saertex智能缺陷控制。在展会期间，我们引起了航空，医疗技术和汽车行业用户的极大兴趣。“