Meggitt聚合物复合材料使用RFID跟踪飞机部件材料

Meggitt聚合物和复合材料(MPC) 在圣地亚哥的制造厂正在采取的下一步无线电频率识别和互联网实现使用的东西传感器和射频识别数据获得可见性公司的半成品(在制品)和碳纤维复合材料使用的状况在制造业。 工厂花了一年多的使用射频识别跟踪的运动的一个产品生产的航运。 现在打算扩大射频识别部署监控时间和热敏原材料老化前被加热,然后在组件的制造过程。 公司最初使用技术来跟踪生产一种类型的飞机部件(内部称为“价值流”),但现在已经扩大到三,与更多的作品,使最终的数量接近6。

包括超高,频率 (超高频) 射频识别技术,以及有线无线网络基于无线物联网平台公司提供的温度和湿度传感器GlobeRanger。

Meggitt聚合物复合材料使用RFID跟踪飞机部件材料-CompositesPlus
两个工厂,MPC圣地亚哥18 Impinj R420阅读器和天线安装在门口,定向阈值,两边的门。

MPC的圣地亚哥工厂使碳纤维飞机引擎组件,包括热排气喷嘴气动特性,除了导弹机体组件。 完全,生产大约17个不同的产品。 工厂为客户生产约3000块每个月,Daron贾尔斯说,该网站的管理信息系统(MIS)经理,和每一件都是高价值的,劳动密集型的。 产品通过有几十个工作站,每个独特的产品都有自己的一系列电台通过它必须之前完成并运送给客户。

工厂的客户之一,发动机制造商的f – 35联合攻击战斗机(JSF)飞机,已经要求MPC圣地亚哥制品提供每周报告关于其命令组件,以确保交付的要求都可以满足。 这份报告所需的部分数量是耗时的手工执行。 MPC圣地亚哥也寻求更好的工作,和一种方式跟踪的每个部分穿过复杂制造过程更加自动化。

公司开始进行广泛的研究射频识别技术几年前,贾尔斯说,包括阅读RFID杂志文章和讲话射频识别供应商。 从一个列表Impinj的合作伙伴供应商,它选择GlobeRanger。 “我是他们提供的成熟所吸引,”他解释说,“他们提出了一个主要的商用现货(COTS)系统可以建立我们需要的应用程序。 我的经验是,商用现货产品给你之前的用户经验的好处。 “通过选择这样一个系统,吉尔斯指出,MPC圣地亚哥能够节省时间和成本,否则必须从头开始构建一个定制的解决方案。

GlobeRanger开始定制iMotion系统满足MPC圣地亚哥的需要为应用程序,根据马克•布朗GlobeRanger业务开发总监。

MPC圣地亚哥运营两个总共70000平方英尺的设施,包括洁净室和机器商店。 原材料、碳纤维材料的形式(结合树脂和粘合剂),必须保持冷,直到材料加热和塑造。 材料被切断辊,之后产生的设备被放置在一个拉链袋。 识别工具,纸质文件,称为“生产旅行,”伴随着工具包,因为它从一个站到下一个。 工具包通过一系列移动工作站rough-trimmed,加工和最终产品装运前检验。 前射频识别安装,员工写在纸上记录员工执行过程,以及时,材料的冰箱多久。

为射频识别安装系统,GlobeRanger和MPC圣地亚哥18 Impinj R420读者(使用power-over-Ethernet)和天线、平板在工作站,在门上(如定向阈值两边的门)和天花板,开销天线阅读标签在整个房间。 读者也安装在入口两个冰柜,以及在新闻和加热机,组件,放置在模具内部,形成。 每个Impinj读者有四个天线圣地亚哥港口,但在某些情况下,货币政策委员会已经安装了一个多路复用器支持多达8个天线与单一使用读者。

Meggitt聚合物复合材料使用RFID跟踪飞机部件材料-CompositesPlus一块磁铁系生产旅行文件的烤箱或按”外,一个射频识别 读者可以捕获它标签ID。

读者自动捕获每个装备穿过数据工作站、冰柜、印刷机和烤箱。 一块磁铁用于系文书工作外的一面烤箱或出版社,这一个射频识别 读者可以捕获它标签身份证号码。

复合材料后离开烤箱,出版社,搬到改造区,由此产生的组件从模具中移除及其表面砂纸磨光(hand-finished)。 过程导致了大量的灰尘,吉尔斯解释说,所以读者和天线安装在杆。

随时在此过程中,如果发现有质量问题,一块搬到了一个“质量诊所”材料审查委员会(MRB)团队检查项和评论它评估问题,识别根本原因并实施纠正措施。 的射频识别系统跟踪部分,因为他们进入MRB的区域,生成的仪表板视图MRB的碎片数量,每一部分多久仍与董事会和每个部分的年龄。 “这帮助我们达到我们的目标处理(解决)所有MRB[问题]30天内发现的不合格,”吉尔说。

在航运领域,当一个项目发送到客户,相应的旅行文件删除的组件和放置在一个固定框包含一个内置的R420读者。 的读者抓住了标签ID,并将这些信息转发给iMotion软件,从而更新产品作为运输的地位。 应用程序使用GlobeRanger软件来捕捉和解释读货币政策委员会的数据,然后发送到圣地亚哥的企业资源计划(ERP)软件。

在装配区,大屏幕显示iMotion仪表板的数据表明每一部分的位置和地位:红色,绿色或黄色,基于特定部分仍然是在一个给定的位置,以及它的整体进程内的时间和年龄。

该公司预计使用射频识别的位置数据来更好地解决瓶颈在未来,现在的信息披露工作可能是备份。 因为MPC圣地亚哥的成功射频识别系统制造一个JSF喷射组件,吉尔斯说,该公司计划扩大系统的使用其他产品。 它已经生活在三个值流到目前为止,和目前正在使用的技术两个或三个。 “添加读者和天线的增量成本相对较小,”他说。

吉尔说,下一个项目是一个集成的WIP与烤箱和按下机器的操作系统。 iMotion软件已经收集每个设备的温度数据和位置,以监控其温度和确定多长时间已经暴露于任何特定的温度水平。

吉尔斯说,他还设想使用射频识别解决方案跟踪工具的校准、自动识别校准工具时,基于一个射频识别读,然后报警人员在下次校准。

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