浅析我国玻璃钢行业现状及与未来发展

浅析我国玻璃钢行业现状及与未来发展-CompositesPlus
一、我国玻璃钢企业分布概况
我国玻璃钢厂家90%以上为乡镇企业。星罗棋布在全国各地(除西藏外),大多为中小企业,与国外同行相似。比较集中的地区是:

江苏省:常州市(武进区、金坛市)、无锡市(含江阴市、锡山市、宜兴市)、苏州市(含吴江市、张家港市、常熟市)、南通市(含海门市、如皋市);

山东省:德州市(市区及武城县、庆云县)、胶东地区(威海市、荣成市、烟台市)、潍坊市(含安丘市)、东营市(胜利油田);

河南省:沁阳市、郑州市、新乡市、中原油田;

河北省:石家庄市、衡水市(含枣强县、冀州市、故城县);

广东省:珠江三角洲(广州市、东莞市、中山市、顺德市、珠海市、深圳市);

四川省:成都周围;

安徽省:长江沿岸(安庆市、铜陵市、芜湖市、马鞍山市)、合肥市、泾县;

黑龙江省:大庆市、哈尔滨市;

京津地区。

二、历年玻璃钢及其主要原材料产量

表3  1991-2004年中国大陆GF、UP、FRP及相关产品产量统计表    单位:万吨

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我国大陆1999年聚酯玻璃钢年产量即相当于日本1987年的水平(32.68吨)。大陆玻璃钢产量已逾日本与德国,居美国之后,居全球第二位。人均产量我国就少得令人扼腕了,我国大陆人均仅1.2千克,相比发达的美国(7.1千克)、日本(6千克),差距太大。台湾省人均已达11千克。

三、原辅材料

1、玻璃纤维

我国玻纤工业居世界第三位,能生产无碱、中碱、耐碱纤维、高硅氧纤维、高强纤维等多种玻璃纤维。用于玻璃钢制品者,除传统之无捻粗纱布、单向布外,直接无捻粗纱(适于拉挤成型、缠绕成型),SMC与BMC用、喷射用无捻粗纱、FRTP用纱(短切或连续),短切原丝毡 、湿法表面毡、缝编无皱折织物(含多轴经编织物)及其复合毡、缝编毡、连续原丝毡、针刺毡等产品均能提供市场,近日已开发出PP(聚丙烯)纤维与玻纤并股后的织物,PP与玻纤的复合纤维正在开发中,可用于制作FRTP产品。台湾省的台塑、台玻公司已在江苏昆山建厂,生产电子布用纤维。

2、基体树脂

(1)不饱和聚酯树脂

2004年产量逾100万吨,已跃居世界第1位。产品仍以邻苯型树脂为主,间苯型甚少。已开发出耐腐蚀性佳、不用苯酐的双环戊二烯(DCPD)树脂。台商联成、长兴已分别在广东中山、珠海建厂。国产光固化树脂已用于火车客车车厢。

(2)乙烯基酯树脂

我国大陆年用量仅约8000吨,FRSP用量正上升中。台湾省的上纬公司、日资昭和高分子公司已在上海建厂。内地原有6个企业生产,均未达经济规模。

(3)酚醛树脂

2004年产量逾20万吨。现已开发出新型酚醛树脂,可用于手糊、缠绕、拉挤等成型工艺,可常温常压固化,尚存在固化剂有腐蚀性,固化期较UPR长(不加热时)的不足。日本住友Bakelite公司已在苏州设厂,产能6000吨/年。

(4)环氧树脂
2004年大陆产量30万吨,进口26万吨,出口6万吨。德国环氧树脂已问津我国市场。美国DOW公司已在张家港设厂。

(5)胶衣树脂

用量逐年增加,年用量逾6000吨,已开发出具有中国特色的“气干型胶衣”与高性能(耐腐、耐冲击、榔头敲无裂纹)模具胶衣。

3、辅料

(1)基体材料用量最大的不饱和聚酯树脂,其引发剂(固化剂)过氧化甲乙酮(MEKPO)已大面积推广,因其工艺性好,故颇大程度上取代了多年习用的过氧化环已酮,尤适于纤维缠绕、喷射、RTM工艺。

(2)中空玻璃微球已用作玻璃钢(模具亦有用的)、人造玛瑙与大理石的填料,可降低产品重量、增加刚度、减少制品体积收缩率、降低成本,亦用于反光标志。

(3)镁硅钙矿物复合填料比传统填料加入比例大、粘度增加缓,且力学性能有利,已在手糊制品与高压管道上采用。

(4)用量少,而对改善工艺性、提高产品品质、降低成本(增加填料添加比例)有利的多种助剂,如消泡剂、低收缩添加剂、触变剂、润湿剂等已逐渐推广。

四、生产工艺与技术装备

“八五”、“九五”期间我国玻璃钢行业技术进步明显。首先以管道,继之以SMC、BMC模压制品及拉挤成型制品推动了整个行业(包括原辅材料)向高层次发展。

浅析我国玻璃钢行业现状及与未来发展-CompositesPlus 目前台湾省热塑性玻璃钢与碳纤维复合材料较大陆先进,台商纷纷来大陆设厂,已取得佳绩。

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