手糊玻璃钢制品遇到这些问题,你知道该怎么解决吗?

起皱、针眼、白化等这些都是手糊玻璃钢制品最容易会遇到的问题。遇到这些问题有什么解决办法呢,今天小编给大家总结一下。

1、起皱。

是胶衣制品经常发生的现象。是由于在施加辅层用树脂之前,胶衣树脂固化不完全,使辅层树脂中的单体部分溶解了胶衣树脂,引起膨胀,产生皱纹。

解决方法:(1)、控制胶衣层厚度,使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/m2。(2)、胶衣树脂完全固化后再加辅层树脂。(3)、树脂的成分、催化剂的加入量、颜料糊对固化的影响都要严格控制。(4)、环境温度要控制在20度左右。

2、针眼。

凝胶前小气泡进入树脂中会引起针眼,模具表面有灰尘也会引起针眼。

解决方法:(1)模具表面无灰尘。(2)保证树脂的粘度。(3)选用正确的脱模剂,脱模剂选用不当,可造成胶衣层不能很好的浸湿,从而引起针眼。(4)、加催化剂和颜料糊时应防止空气混入树脂。(5)、喷枪功率太大也会产生针眼。(6)催化剂过量使其过早凝胶会产生气泡从而产生针眼。

3、白化。

就是表面出现起霜现象。

解决方法:(1)胶衣树脂固化不完全,是否因为厚度不合适、促进剂、催化剂用量不正确。(2)使用颜料或填料不当。(3)填料、颜料过量。

4、发粘。

暴露于空气中的制品表面,由于固化不完全而发粘。

解决方法:(1)避免在寒冷、潮湿条件下铺敷。(2)用空气干燥的树脂作最后涂层。(3)、尽可能增大催化剂促进剂用量。(4)、提高固化温度。(5)、在外涂层加石蜡油或石蜡。

5、纤维显露。

就是脱模后玻璃毡通过胶衣层显露出来。

解决方法:(1)胶衣层太薄,增加胶衣层厚度或者在胶衣层和层压材料之间放一层细毡。(2)在胶衣层充分固化前开始铺敷。(3)脱模不能太快。(4)层压制品内放热温度太高。可以减少催化剂-促进剂的用量,也可以改换催化剂。

6、起泡。

会在表面出现。可能是在脱模后的很短时间或者在后固化期间、也可能在脱模后的几个月内出现。是由于空气或溶剂夹在胶衣树脂和层压材料之间,也可能是选错了在特殊条件下应用的树脂或增强材料造成的。

解决方法:(1)使用时玻璃纤维浸渍不充分,要充分压实。(2)材料、胶衣层被水或清洗剂污染,应保证刷子或压辊干燥。(3)使用不当的催化剂高温固化,改换催化剂。

7、开裂或龟裂。

这种情况一般是很快就发生或固化几个月后出现。在树脂表面出现细裂纹,光泽变暗。

解决方法:(1)胶衣层太厚,应保持在0.4mm左右。(2)树脂选择不当。(3)催化剂用量不当。(4)过量的苯乙烯加到胶衣层上。(5)树脂固化不完全。(6)树脂中加入的填料过量。

8、胶衣树脂剥落。

是由于胶衣树脂与层迭制品之间粘结不好引起的。在制品脱模过程中敲打也会出现。

解决方法:(1)模具表面多抛光几次,使胶衣树脂不会粘附在模具上。(2)避免使用软的、能渗透胶衣树脂的石蜡。(3)在铺敷之前保持胶衣表面清洁,否则会使辅层用树脂与胶衣树脂粘结不好。(4)在开始辅层时控制好胶衣树脂的固化时间。不能固化很长时间后才开始辅层。(5)控制好凝胶时间。太短了,不能充分压实。

9、制品变形。

制品脱模后变形。

解决方法:(1)制品脱模时固化不完全。(2)增强肋强度不够。(3)在脱模之前,把富树脂层涂在制品的背面,保持胶衣层的平衡。(4)改进制品设计,抵消弯曲应力。

10、硬度差和刚性低。

是由于制品固化不完全引起的。

解决方法:(1)检查促进剂和催化剂的用量。(2)避免在寒冷和潮湿情况下铺敷。(3)确保玻璃毡在干燥条件下保存。

这些情况是手糊玻璃钢制品中最普遍、最常见的问题。小编只是浅谈了一下简单的解决方法,要在实际工作中解决这些问题,还得经过长期的工作实践。希望小编总结的方法对大家能有所帮助~

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