WEAV3D获得NSF资助,用于进一步开发下一代复合成型机

WEAV3D Inc. (美国佐治亚州诺克罗斯)是复合材料,制造工艺和加工设备的创新者,已获得美国国家科学基金会(NSF)小型企业创新研究(SBIR)第二阶段的资助,金额为999,943美元。这个为期两年的奖项将资助使用超声波焊接提高WEAV3D正在申请专利的连续复合材料成型工艺的生产量的连续复合材料成型机的设计,制造和测试。

WEAV3D获得NSF资助,用于进一步开发下一代复合成型机-复合材料网

据该公司称,该SBIR第二阶段项目解决了复合材料制造的传统挑战。尽管这些过程可以生产轻便,坚固和坚固的组件,但它们却遭受着零件成本高和生产量低的困扰。WEAV3D工艺称为塑料钢筋(CW报道了这种高度可调的技术,请参见“针对高性能,大批量应用的自动织造系统”),将编织和复合材料固结结合成一个自动化的,连续的过程,从而减少了浪费,缩短了循环时间并降低了材料处理成本。此外,据说该方法可提高零件的刚度和强度,同时最大程度地减少重量,从而以与传统复合材料制造相关的成本和周期时间的一小部分实现汽车和建筑市场的新创新。

传统的复合材料制造方法还依赖于高能耗的固化过程,该过程会转化为高的内在能量或每单位质量的能量,并对总的CO 2产生贡献 WEAV3D说,成品零件的占地面积。WEAV3D之前获得了NSF SBIR I阶段$ 224,718的资助,用于研究替代性的热固结方法,目的是相对于当前的红外固结基准将内含能量降低至少60%。在所有评估的固结技术中,超声焊接显示出速度,效率和焊接质量的最佳组合。

“在第一阶段,我们证明了用超声波焊接代替红外加热进行热塑性塑料固结,可以使体现的能量降低85%,而同时达到或超过了红外系统的生产速度,”创始人Chris Oberste博士解释说。和WEAV3D的首席执行官。“我们提议的第二阶段研究活动将通过我们下一代复合成型机的制造和测试,将这些具体的能耗降低转化为生产速度的提高。”

WEAV3D的下一代系统将在考虑汽车生产速度和质量标准的情况下构建,目标是每年生产20万至300,000件汽车门板尺寸零件。

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