Airborne 推出自动拾焊预成型系统

复合材料制造自动化解决方案提供商Airborne(荷兰海牙)开发了一种全自动且灵活的制造工艺,即自动预成型系统,用于在干纤维和热塑性复合材料中制造复合材料预成型件。据该公司称,该系统提供了创建任何预制件形状和尺寸(制作自由形状的边缘和 100% 净形状)以及厚度变化的自由;它还可以在层的中间进行切口。总体而言,该过程据说可以保持高产量,提高效率并消除高成本。

Airborne 推出自动拾焊预成型系统-复合材料网

Airborne 表示,该解决方案基于三个步骤:在传送带切割机或带式送料机上切割材料;机器人拣选物料;并放置和点焊各层以创建稳定的预制件。该系统可以使用现有的宽材料卷来优化成本。此外,由于它使用现有的切割和焊接工艺,该系统不需要新的设计或认证。Airborne 表示,根据需要,可以提供不同的变体,针对生产力、准确性或灵活性进行优化。预成型系统在下面的视频中投入使用。

通常,Airborne 指出,创建预制件的过程成本很高。许多复合成型工艺,例如压制固结、压制成型、真空成型或隔膜成型,都是基于使用定制的 2D 预成型坯或坯料。尽管成型过程通常是自动化的,但进入这些过程的毛坯或预制件通常是手动生产的——这是一个重复的过程,需要操作员的技能和注意力。此外,随着生产率的提高,操作员在保持质量的同时跟上生产的步伐变得越来越困难。如果考虑流程的自动化,在许多情况下,工程和编程时间是令人望而却步的,尤其是在产品种类繁多的工厂中。

Airborne 表示其新系统可以应对这些挑战。自动编程可缩短启动时间,无需编程。设计文件也可以直接加载到机器中,无需干预即可制作瓶坯。Airborne 表示,该系统可以处理多种不同形式的干纤维和热塑性复合材料(UD、织物、芯材、表面膜、粘合膜等)。可以根据需要添加功能(质量控制、瓶坯卸载、额外的材料供给、更高容量的材料供给等)。

“该系统的基本原理非常简单:‘拾取和焊接’。这是机器人的拾放动作,在此期间我们点焊了各层,”Airborne 首席技术官 Marcus Kremers 说。“我们喜欢这种概念上的简单性,因为它使过程非常稳健、灵活和通用。当然,要使其以正确的质量始终如一地工作,关键在于细节。在许多情况下,客户处理许多不同的材料和产品设计。他们的理想情况是拥有单一的自动化技术,而这正是我们可以为他们提供的。”

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