Curve Works 达到了复合壳结构模块化构建的里程碑

Curve Works (Alphen aan den Rijn, 荷兰) 的使命是制造大型复合材料结构而不产生模具浪费,一直在推动复合材料面板组装以提高可持续性。顾名思义,面板组装方法是从面板而不是使用大型模具组装结构。 目标是降低一次性模具和成型工具的成本、交付周期和浪费。

为了演示这种方法,Curve Works 使用其自动化自适应模具制造了一系列独特的双曲面复合夹层板。面板尺寸最大为 4 x 1.6 米,组装在金属框架夹具上,并使用 Curve Works 的专有技术粘合在一起。结果是一个长10米、宽4米、高3米的密闭结构。

弯曲结构制造步骤

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在自适应模具上生产弯曲复合夹芯板。图片来源:Curve Works

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还为可持续性选择了材料,包括由固瑞特(瑞士瓦特维尔)提供的 Kerdyn Green PET 结构泡沫和 Ampro BIO 环氧树脂。

从面板生产到结构组装的整个过程只用了14个工作日。Curve Works 联合创始人塔希拉·艾哈迈德 (Tahira Ahmed) 表示:“展示这种具有成本效益且可持续的模块化建筑对我们来说是一个重要的里程碑。“与使用大型模具制造相比,我们的数据表明,我们可以将成本降低 40%,交货时间缩短 50%,重要的是,材料使用量至少减少 70%。”

“面板组装方法与自适应模具技术相结合,使 Curve Works 在最终零件的形状和尺寸方面都非常灵活,”Ahmed 说。“我们在这里拥有一种生产技术,使我们能够根据客户的需求扩大规模,而成本和模具浪费也不会呈指数级增长。”

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