欧洲伙伴关系推动了 GFRP 回收的新工艺开发

根据Aker Offshore Wind(Lysaker,挪威)、 Aker Horizo​​ns(挪威)和斯特拉斯克莱德大学(苏格兰)制定的计划,旧的风力涡轮机叶片可以回收和再利用。这三个组织签署了一份谅解备忘录 (MOU),旨在推动废玻璃纤维产品回收工艺的开发,包括在 Strathclyde 开发的一种新工艺。

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玻璃纤维增​​强聚合物 (GFRP) 复合材料用于世界各地的风力涡轮机叶片,被认为是一种难以分解的污染源。合作伙伴指出,如今几乎所有在英国和欧洲产生的热固性 GFRP 废料都进入垃圾填埋场或从废物中获取能量。此外,GFRP 废料的数量将大幅增加,到 2030 年代中期,报废 (EOL) 风力涡轮机叶片可能成为英国 GFRP 废料的主要来源(Ørsted 最近宣布将回收、再利用和回收风力叶片)。

斯特拉斯克莱德大学的研究结果还表明,全球风力涡轮机叶片废料将从 2030 年的每年约 400,000 吨增加到 2050 年的约 200 万吨(参见“定义使用寿命结束时的风力叶片景观”)。因此,可回收性和可回收成分在施工过程中变得越来越重要。

Aker Offshore Wind 首席执行官 Astrid Skarheim Onsum 表示:“在 Aker Offshore Wind,可持续发展就是做出能为我们的公司、我们的利益相关者和社会增加价值的商业决策。” “工业废物在大多数行业都是一个挑战,通过与斯特拉斯克莱德大学合作,我们有机会进一步开发一种新的解决方案来解决日益严重的问题,并在我们的细分市场及其他领域大规模应用。”

根据谅解备忘录的条款,双方将扩大和商业化由 Strathclyde 开发的实验室规模的工艺,用于从 GFRP 废料中热回收和后处理玻璃纤维,以获得接近原始质量的玻璃纤维。

Aker Horizo​​ns 和 Aker Offshore Wind 将利用数十年的工业创新和新技术的可操作性,提供资金和相关能力,将解决方案带入工业环境。此外,更广泛的 Aker 集团在化学加工和碳捕获方面的广泛专业知识将确保工业化安全和可持续。

“这不仅是风电行业的挑战,也是所有在生产和制造中依赖 GFRP 材料的行业的挑战,”斯特拉斯克莱德大学先进复合材料组负责人刘洋博士说。“随着我们转向更加循环的经济,保留和重新部署纤维中蕴含的能量至关重要。”

由斯特拉斯克莱德的机械和航空航天工程系开发,据说 GFRP 回收可以将复合废物转化为可重复使用的纤维增强材料,如果在全球实施,可以满足全球 50% 的玻璃纤维需求。由于该工艺同时生产中高价值纤维,因此可以覆盖广泛的市场,从要求不高的产品到高性能产品。

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