【讲堂】复合材料工艺详解之胶布制备工艺

层压引申:胶布制备工艺

玻纤胶布的制备是使用热处理或化学处理的玻纤布,经浸渍树脂胶液,控制一定的树脂含量,在一定的温度下,经一定的时间烘干,使树脂由A阶段转到B阶段,从而得到所要求的玻纤胶布。

1.原材料:

增强材料:玻纤布、石棉布、合成纤维布、玻纤毡、石棉毡、石棉纸、牛皮纸。

合成树脂:酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂。

2.工艺参数:

主要工艺参数包括胶液粘度、烘干温度和时间、玻纤布的牵引张力等。

①胶液粘度树脂在溶液中的质量百分比含量。一般可用胶液的浓度和环境温度来控制胶液的粘度。在实际生产中,通过测定密度方法,控制胶液的密度。

②浸胶时间玻纤布在胶液中通过的时间。实践证明,浸胶时间一般在15s~30s范围内。对于常用的0.1mm~0.2mm无碱平纹布,0.25mm的高硅氧布和0.3mm无碱无捻粗纱布,其浸渍时间控制在15s~45s比较理想。

③张力控制牵引力的大小取决于玻纤布的自重和玻纤布在运行过程中经过导向辊时摩擦力。

④浸胶布的烘干温度及时间

包括胶布中挥发分去除和树脂由A向B阶段转化两个过程。

1)烘箱温度的控制

浸胶机类型不同,其烘箱干燥温度控制不一样。

卧式机的烘箱内部温度,大致可分为三个阶段:胶布进口处为第一阶段,此段温度较低,通常为90℃~110℃;烘箱中部为第二阶段,通常温度为120℃~150℃;胶布出口为第三阶段,温度为100℃以下。

立式机的烘箱内部温度分为三个阶段:底部胶布进口为第一阶段,一般为30℃~60℃;中部为第二阶段,为60℃~80℃;顶部为第三阶段,为85℃~130℃。

2)干燥时间控制

胶布的干燥时间是指箱体内停留的时间。对于一定的烘箱长度,干燥时间与胶布的运行速度成反比。t=L/v。

3)气流控制

通常浸胶布在烘烤过程中,布面风速控制在3m/s~4m/s。

3.胶布成型工艺流程图

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