【讲堂】复合材料工艺详解之连续制板工艺生产工艺(连续)

连续制板工艺生产工艺(连续)

连续制板成型技术是由制毡、树脂浸渍、凝胶成型,固化,切割、水洗、烘干等环节组成。这些环节都是由生产线连续完成的,从生产线的一端连续加入玻璃纤维、树脂、催化剂、促进剂;从生产线的另一端切割得到所需要的产品。

玻璃钢波形板(波形瓦)连续生产工艺技术采用的玻璃纤维制品分为两种:一种以无捻粗纱为原料在生产线上直接制毡;另一种是采用玻璃纤维毡为原料进行生产。以无捻粗纱为原料的生产技术复杂,但由于采用专用玻璃纤维纱特殊的分散技术,所以比采用玻璃纤维毡的产品透光率(采光板)、外观好,而且生产成本低。

1.原材料选择

原材料选择主要根据产品的使用要求而定,根据国内情况,通用型波形板多采用191#不饱和聚酯和中碱玻璃纤维;透明波板多采用195#不饱和聚酯树脂及无碱玻璃纤维。玻璃纤维浸润剂多采用增强型浸润剂。

2.胶液参考配方

生产玻璃钢波形板的参考配方如下(重量比):

191#不饱和聚酯树脂 100份

50%过氧化环己酮的二丁酯糊 1-2份
50%过氧化二苯甲酰的二丁酯糊 1-2份

1%萘酸钴的苯乙烯溶液 0.3-1份

颜料糊 0.2份

为改善产品表面的耐磨损性能和抗老化性能,在制品的表面附上一层0.20毫米左右的胶衣树脂。

3.工艺过程及设备

3.1横向波板连续成型原理及设备

所用增强材料为玻璃布或玻纤毡,当其从卷筒开卷后,通过浸胶槽浸渍树脂,浸胶后的玻纤毡两面覆盖玻璃纸,形成“夹芯带”,在固化室胶凝、固化形成横向波纹,出固化室时,波纹已定型,由卷筒收卷两面覆盖的的玻璃纸,最后,由纵向切割装置切除两端毛边,由卷筒卷取成制品。

因为波纹形成方向与制品运行方向垂直,即波纹产生是横向的,而产品的运行是纵向的,故称为横向波板成型机组。

3.2纵向波板连续成型原理及设备

首先下薄膜在牵引机的拉引下开卷,树脂胶衣从高位槽流在薄膜上,经刮刀刮平后进入预热箱凝胶成膜。薄膜断续向前移动,树脂从高位槽流至配料桶,当与其组分均匀混合后,经滤网过滤后流至下薄膜上,树脂在刮刀的作用下形成一层均匀的胶液层。上好胶的薄膜进入沉降室。玻纤无捻粗纱通过三辊切割机切成短切玻纤纱后经松散器使其散落在涂好胶液的薄膜上,形成均匀的玻纤毡。为了增加毡的强度和防止短切纤维串动,在毡上铺置数束纵向连续纤维,再覆盖上涂好树脂的上薄膜,在数排钢丝刷的作用下,经过几道辊压,纤维毡被树脂胶液浸渍并经过刮板排除其中气泡而形成夹层玻纤毡预浸带–“夹芯带”。经过成纹模板,逐渐形成所要求的波纹,在预成型室的后段进入预热箱,使其预热后进入加热固化箱。加热固化成型的波形瓦由卷取机将上下薄膜卷取收回,供重复使用。最后,由纵、横切割机切去毛边,并切成一定长度的波形瓦制品。

 

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