【讲堂】复合材料工艺详解之挤出成型工艺(连续型)

挤出成型工艺(连续型)

只能生产线型制品

指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

1.原材料:FRTP粒

2.挤出成型主要包括加料、塑化、成型、定型四个过程。在挤出机内沿螺杆长度方向划分为加料、压缩和均化三段。

2.1 加料段工作原理

加料段由加料区、固体输送区和迟后区组成。对粒进行压实和输送。

在此段内,粒料主要是受热、前移,仍保持固态。因此,螺杆容积可以保持不变。粒料在机筒内的运动可分解为旋转运动和轴向运动。当粒料与螺杆的摩擦力大于和机筒的摩擦力时,粒料随螺杆转动,反之,粒料沿轴向移动。

2.2 压缩段工作原理

在此段内,松散的粒料被压实、软化,同时把夹带的空气压回到加料口排除出。由于螺杆和螺槽的逐渐变浅,以及过滤网、分流板和机头的阻碍作用,物料逐渐形成高压,进一步被压实。螺杆在加料口的螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比称为压缩比。与此同时,物料受到外部加热、螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用,温度不断升高,熔融态物料不断增加,固态物料逐渐减少,至压缩段末端,全部物料已转变为粘流态。

2.3 均化段工作原理

均化段是把压缩段送来的熔融物料进一步塑化均匀,使其能定量、定压挤出。

3.挤出成型工艺流程图

640.webp (19)

 

更多故事
方鑫树脂总经理路旭东荣获“感动武进”优秀光彩人物的荣誉称号