E3D使用其新的可溶性长丝制造复合材料零件的3D打印模具

3D打印专家E3D去年取得了一个重要的行业里程碑,发布了其最新的灯丝Scaffold。支架可以完全溶解在水中,这使其成为3D打印项目的理想支撑材料。他们的最新实验表明,3D打印模具具有更大的潜力,这些模具被用于从复合材料中创造出令人印象深刻的部件和物体。

E3D使用其新的可溶性长丝制造复合材料零件的3D打印模具-复合材料网

E3D的支架灯丝旨在解决3D打印对象中悬垂边缘的问题。3D打印的设计受限,因为不能打印超过一定角度的悬突。通常,用于主要物体的相同的细丝材料用于在3D打印过程期间为悬突提供支撑,然后移除。这通常在成品中留下不完美的表面和其他结构问题。支架被优化用作支持材料,由于其溶解性允许令人难以置信的容易去除。这种溶解性也使其成为用于3D印刷核心模具,即用于产生中空物体的形状的内部模具的理想材料。E3D想要进一步测试这个应用的脚手架,

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复合材料由于其改进的材料性能而在制造中经常使用。例如凯夫拉尔(Kevlar)的复合材料由于其非常坚固和相对轻而用于防弹背心。陶瓷和玻璃纤维是另外两种常用的复合材料。在这种情况下,E3D正在试验用碳纤维制造物体。

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所使用的方法是用支架丝对特定物体的芯模进行3D印刷,然后将其覆盖在用特殊树脂预浸渍的碳纤维层中。将模具和碳纤维放置在真空袋内,团队然后使用真空泵完全去除任何空气,并允许碳纤维凝固。最后,整个东西被放置在温水过夜,溶解支架模具,并留下完成的对象背后。

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E3D使用这种方法来产生用于无线电控制飞机的那种微型机翼部分,并取得了巨大的成功。机翼的几何形状接近完美地渲染,只有表面光洁度的质量略低于预期。该团队继续进一步发展。印刷用于翼的一组肋,然后使用PVA胶合到模具中,使得它们可以嵌入最终部件中。使用相同的碳纤维成型工艺,并且所生产的机翼在几何形状和结构完整性方面与第一个一样令人印象深刻。

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根据E3D,这表明支架可用于生产具有嵌入其中的功能或甚至机械部件的复合部件。仅使用单个挤出3D打印方法来制造这种复杂部件是被认为是困难的或甚至不可能做的事情。

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对于一个更高级的项目,E3D征求了So3D的帮助,So3D,一个定制的3D打印公司,也有重要的专业知识在复合材料的使用。结果是由碳纤维制成的花瓶状物体,具有令人印象深刻的复杂扭曲的几何形状和结构特征。根据E3D,传统方法如CNC铣削或注射成型将需要用于该物体的六部分机加工模具,花费数千美元制造和几周来生产。

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不仅最后一个物体比没有3D打印技术和E3D的脚手架3D打印机灯丝更快,更便宜,更容易地生产,环境影响也大大减少。远不仅仅加入温水,去除芯模通常需要使用需要工业处理的有害化学溶剂。

考虑到E3D已经取得的非常有限的资源和技能所带来的令人印象深刻的结果,我们只能希望更多的公司意识到复合材料制造未来的支柱产品以及整个行业的可能性。

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